Vår produktion
Produktionsprocesser
IAC arbetar med gjutgods från första förslag till färdig produkt. Tillsammans med våra kunder arbetar vi fram prototyper, för att sedan gå vidare till serietillverkning.
Vi har en hög förädlingsgrad genom bearbetning, ytbehandling och montering.
Smältning
För att säkerställa högsta möjliga kvalitet i våra produkter använder vi en noggrant kontrollerad reningsprocess. Genom att behandla smältan med Nitral C19-tabletter avlägsnas effektivt orenheter – de stiger till ytan och kan tas bort innan gjutningen påbörjas.
Denna metod bidrar till att hålla våra ugnar i optimalt skick och garanterar en jämn och ren aluminiumsmälta. Resultatet blir produkter med högre kvalitet och färre defekter – precis som våra kunder förväntar sig.
Pressgjutning
IAC har en flexibel produktionsanläggning för högtryckspressgjutning. Vår maskinpark omfattar såväl pressgjutningsmaskiner med en låskraft från 200 till 2750 ton och en gjutvikt som sträcker sig från 0,01 till 20 kilo. Den totala smältkapaciteten överstiger 8500 kilo per timme, vilket gör att vi kan hantera både stora serier och komplexa komponenter med hög precision.
För vidare förädling har vi CNC-bearbetning, vilket ger oss möjlighet att leverera färdigbearbetade komponenter direkt till kund. Vi erbjuder även ytbehandling, där pulverlackering utförs både internt och i samarbete med noggrant utvalda underentreprenörer.
Resultatet är en effektiv helhetslösning – från att smälta till färdig detalj – med fokus på kvalitet, precision och kundens behov.
Kokillgjutning
IAC bedriver även kokillgjutning på vårt gjuteri i Estland. Gjutvikterna varierar i storlek, vilket möjliggör en flexibel produktion anpassad för olika komponenter.
Efter gjutningen sker värmebehandling med en kapacitet på flera tusen kilo per timme, vilket säkerställer att materialen uppnår önskade mekaniska egenskaper.
För den efterföljande bearbetningen används CNC-teknik, vilket ger en hög precision och effektivitet i tillverkningen. IAC har även en egen tillverkning av sandkärnor. Kärnorna kan tillverkas i varierande storlekar, vilket möjliggör anpassning till ett brett sortiment av gjutprodukter.
Värmebehandling
För att säkerställa att våra produkter får rätt styrka och hållbarhet genomgår delar av vårt aluminiumgjutgods en värmebehandling. Processen används för att förbättra materialets mekaniska egenskaper – till exempel att göra det starkare, mer formstabilt och tåligt mot belastning.
Den metod vi främst använder kallas T6-värmebehandling, en väl beprövad standard inom aluminiumindustrin. Den innebär att gjutgodset värms upp, kyls ner och därefter värms upp igen under kontrollerade förhållanden. På så sätt får materialet sin optimala struktur och prestanda.
Resultatet blir aluminiumdetaljer med hög kvalitet, lång livslängd och tillförlitliga egenskaper – något som uppskattas av våra kunder inom bland annat fordons- och verkstadsindustrin.
Bearbetning
Efter gjutning, och i förekommande fall värmebehandling, erbjuder vi avancerad bearbetning av gjutgods helt enligt kundens önskemål och krav.
Vår maskinpark omfattar ett stort antal fleroperationsmaskiner – horisontella, vertikala och 5-axliga – samt CNC-styrda svarvar. Denna kapacitet gör det möjligt för oss att leverera hög precision, flexibilitet och kvalitet i varje steg av bearbetningen.
Montering
Vi erbjuder montering av gjutgodskomponenter utifrån kundens behov – från enskilda delar till färdiga produkter. Vår monteringsprocess är flexibel och anpassas för att säkerställa hög kvalitet, precision och effektivitet i varje steg.
Pulverlackering
Vår pulverlackeringsprocess sker i vår egen anläggning. Här har vi möjlighet att säkerställa hög och jämn kvalitet genom hela processen – från förbehandling till färdig yta. Förbehandlingen är särskilt optimerad för aluminiummaterial.
Pulvret appliceras automatiskt med hög precision, följt av en kontrollerad härdningsprocess. Genom kontinuerlig övervakning i varje steg kan vi garantera att resultatet uppfyller både våra egna och kundens krav.
Pulverlackeringen är belägen på vårt gjuteri i Hultsfred.